Sistemas de vedação industrial: conheça os principais tipos, aplicações, critérios de escolha e boas práticas para evitar falhas e garantir eficiência operacional
A vedação é categoria de produtos voltados para o bloqueio de vazamentos e outros problemas do gênero, servindo para incrementar sistemas variados em diversos segmentos. No entanto, esses pontos positivos só podem ser alcançados caso sua execução seja feita de maneira correta.
Por isso, a seguir, compilamos algumas informações importantes sobre esse tema, apresentamos esses tópicos e, no fim do artigo, explicamos como a Sotequi pode ser útil no processo de aquisição e utilização desses itens. Confira!
O que é um sistema de vedação industrial
Um sistema de vedação industrial engloba todos os componentes e interfaces destinados a impedir vazamentos, misturas indesejadas ou trocas térmicas entre ambientes distintos em equipamentos e tubulações.
No contexto industrial, a vedação assume papel crítico, pois falhas nesse sistema podem levar a paradas de produção, acidentes, contaminação e custos extras.
A escolha correta do material de vedação, aliada à instalação adequada e à manutenção periódica, é a base de um programa confiável de vedação — e essa atenção reflete diretamente na confiabilidade da planta.
Critérios para escolha do tipo de vedação
Antes de definir qual tipo de vedação aplicar, é fundamental considerar os seguintes critérios:
- Temperatura e pressão de operação: a vedação deve suportar as condições máximas e mínimas do processo.
- Tipo de fluido ou meio: líquidos corrosivos, gases, vapores ou partículas exigem materiais compatíveis.
- Movimento relativo: rotação ou deslizamento entre eixo e caixa alteram a escolha (gaxeta vs plena selagem mecânica).
- Compatibilidade química e térmica: materiais devem resistir ao ambiente sem degradação.
- Normas e segurança: conformidade com normas técnicas e requisitos regulatórios podem limitar as opções.
Ao aplicar esses critérios antes de decidir o tipo de vedação, a indústria reduz significativamente o risco de falhas e otimiza o custo-benefício.
5 tipos de vedação e suas aplicações na indústria
Apesar de existirem diversas outras variações disponíveis no mercado, é possível apontar cinco tipos de vedação principais disponíveis no mercado nacional, sobretudo gaxetas, cada uma com uma aplicação na indústria. São as seguintes:
Gaxeta style 8000-T
A Gaxeta style 8000-T é uma das opções mais versáteis desse meio, principalmente por conta de sua composição com grafite, resultando em uma ótima condutividade térmica e uma condição muito viável para a dissipação de temperaturas extremas. Dessa forma, esses produtos tendem a ser muito utilizados para equipamentos que compõem linhas de produção industriais como agitadores, bombas, refinadores e misturadores.
Confira mais informações sobre a Gaxeta style 8000-T.
Gaxeta style 8000-KT
A Gaxeta style 8000-KT, por sua vez, possui uma estrutura muito durável, se tornando uma das alternativas mais viáveis para compor estruturas que trabalham com o bombeamento de fluidos. Afinal, essa variação oferece uma alta resistência mecânica em um baixo coeficiente de atrito, também por conta de seu teor de lubrificação.
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Gaxeta style 8000-TW
A Gaxeta style 8000-TW, por outro lado, chama a atenção já por conta do seu visual, uma vez que é totalmente branca. Na prática, a composição que faz com que ela obtenha essa cor também oferece benefícios técnicos muito positivos, principalmente por conta de sua condutividade térmica, três vezes maior que variações de PTFE.
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Gaxeta style 8002
A Gaxeta style 8002 é fabricada com filamento de PTFE com grafite expandido, além de uma lubrificação especial, fatores que contribuem com a diminuição do coeficiente de atrito desses produtos. Dessa forma, esses objetos tendem a ser utilizados por equipamentos variados, tanto rotativos quanto estáticos, mas, principalmente, bombas de processo de alimentação.
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Gaxeta style 8002-HC
Por fim, a Gaxeta style 8002-HC é confeccionada com PTFE expandido e lubrificado. Porém, seu maior diferencial está em seu interior, em um núcleo de PLC. Na prática, esse conjunto faz com que o produto possua um contato constante com o eixo e a caixa, assim otimizando seu resultado.
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- Leia também: A importância de um sistema de vedação
Outras tecnologias de vedação além de gaxetas
Embora as gaxetas sejam amplamente empregadas, existem diversas outras tecnologias de vedação utilizadas nos sistemas industriais modernos:
- Selagens mecânicas (“mechanical seals”) que evitam contato metal-metal, muito usadas em bombas com alta rotação.
- Anéis de O-ring e vedações estáticas para flanges e conexões que não têm movimento.
- Juntas metálicas e gráficas para altas temperaturas ou serviços agressivos.
- Vedações tipo lip-seal para mancais e aplicações rotativas leves.
Essa diversidade mostra que a engenharia de vedação vai além de “uma única solução” — exige análise de aplicação, ciclo de vida e manutenção.
Falhas comuns em sistemas de vedação e como evitá-las
As falhas em sistemas de vedação frequentemente ocorrem por fatores previsíveis — e por isso podem ser evitadas com boas práticas:
- Instalação incorreta: eixo desalinhado, folga excessiva ou compressão inadequada da gaxeta reduzem a vida útil.
- Material incompatível: usar uma gaxeta não adequada ao fluido ou temperatura resulta em degradação rápida.
- Manutenção insuficiente: ausência de inspeção ou de substituição permite o desgaste se agravar e gerar vazamentos.
- Sobrecarga operacional: operar acima dos limites de projeto exige sistemas de vedação especiais ou revisões mais frequentes.
Para evitar tais falhas, adote procedimentos de instalação padronizados, treine equipes de operação e utilize somente peças de fornecedores confiáveis com histórico validado.
Manutenção preventiva e boas práticas para durabilidade da vedação
Um programa de manutenção bem estruturado é essencial para aumentar a durabilidade dos sistemas de vedação. Seguem boas práticas recomendadas:
- Inspecionar visualmente e medir folgas periodicamente segundo plano de manutenção.
- Verificar alinhamento de eixos e concentricidade, garantindo que a vedação não será submetida a vibração ou desgaste irregular.
- Registrar as horas de operação e ciclos da vedação para programar substituição antes da falha.
- Garantir limpeza e remoção de contaminantes do entorno da vedação: sujeira ou partículas aceleram o desgaste.
- Utilizar lubrificação correta, quando aplicável, e checar compatibilidade do selante ou gaxeta com o fluido.
Essas práticas ajudam a reduzir paradas não programadas, aumentar a confiabilidade e reduzir os custos de substituição.
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A Sotequi é a melhor alternativa para comprar esses e outros produtos para vedação, principalmente por conta de sua infraestrutura moderna e de seus profissionais altamente capacitados, especializados nesse meio. Por isso, se estiver em busca de produtos e serviços desse meio, entre em contato com a Sotequi e solicite um orçamento.
